Przejdź do treści głównej
Maszyna do krojenia w kostkę, paski i plasterki KUJ HC-220

Kronen

KUJ HC-220

Przemysłowa krajalnica do dużych warzyw i owoców (Ø 90–220 mm) — kostki, paski i plastry z wydajnością do 8 ton na godzinę, z regulacją prędkości cięcia na siedmiu poziomach.

Precyzyjne cięcie dużych partii warzyw i owoców

KUJ HC-220 kroi duże ilości surowca z zachowaniem stałej, precyzyjnej jakości cięcia — np. do 8 ton na godzinę przy produkcji kostek ziemniaczanych o grubości 10 mm lub do 4 ton na godzinę przy plastrach o grubości 5 mm. Maszyna jest przeznaczona do przetwarzania dużych produktów o średnicy od 90 do 220 mm, takich jak seler, kapusta, papryka czy buraki, co eliminuje potrzebę ręcznego wstępnego krojenia. Duży zasobnik umożliwia ergonomiczne napełnianie za pomocą pudeł o szerokości do 600 mm.

Duży wybór wkładek tnących pozwala uzyskać bardzo cienkie plastry i paski, a także drobne kostki (brunoise), przy zachowaniu optymalnej jakości cięcia również dla dużych rozmiarów. Prędkość cięcia reguluje się na siedmiu poziomach, dzięki czemu maszyna utrzymuje jakość cięcia mimo sezonowych różnic w surowcu.

Maszyna standardowo współpracuje z niebieskimi koszami wirującymi KRONEN na wózku — urządzenie blokujące umożliwia czystą obsługę mniejszych partii bez rozlewania produktu. Opcjonalnie KUJ HC-220 można wyposażyć w pas wejściowy i wyjściowy do pracy w trybie ciągłym; kompaktowa konstrukcja pozwala elastycznie zintegrować ją z linią przetwórczą.

  1. Do jakich produktów

    Maszyna nadaje się do przemysłowego przetwórstwa owoców i warzyw o dużych gabarytach — selera, kapusty, papryki, buraków, dyni — a także ryb i produktów mięsnych, takich jak szynka czy boczek. Zakres średnic surowca to 90–220 mm.

  2. Kiedy ten kierunek ma sens

    KUJ HC-220 sprawdza się tam, gdzie trzeba szybko i powtarzalnie pociąć duże ilości surowca na kostki, paski lub plastry — bez wstępnego ręcznego rozdrabniania i bez utraty jakości cięcia przy zmieniającej się jakości sezonowego surowca.

  3. Jaką rolę pełni w procesie

    Maszyna pracuje jako stanowisko cięcia w linii przetwórczej — samodzielnie z zasilaniem z koszy wirujących KRONEN przy mniejszych partiach, lub w trybie ciągłym z opcjonalnym pasem wejściowym i wyjściowym przy większych wolumenach.

Co wyróżnia tę maszynę

  • Szeroki wybór wkładek tnących

    Wymienne wkładki pozwalają uzyskać bardzo cienkie plastry i paski, a także drobne kostki (brunoise), przy zachowaniu wysokiej jakości cięcia również dla dużych rozmiarów.

  • Siedem poziomów prędkości cięcia

    Regulacja prędkości pozwala utrzymać optymalną jakość cięcia mimo sezonowych różnic w surowcu, bez wymiany osprzętu.

  • Duży zasobnik wsadowy

    Ergonomiczne napełnianie za pomocą pudeł o szerokości do 600 mm skraca czas załadunku i ułatwia pracę obsługi.

  • Blokada pod kosze wirujące KRONEN

    Standardowe urządzenie blokujące umożliwia pracę z niebieskimi koszami wirującymi KRONEN na wózku — czysta obsługa mniejszych partii bez rozlewania produktu.

  • Opcjonalny pas wejściowy i wyjściowy

    Dodatkowe pasy transportowe pozwalają uruchomić ciągły proces przetwarzania i włączyć maszynę bezpośrednio w linię.

  • Kompaktowa konstrukcja

    Niewielkie wymagania co do miejsca ułatwiają integrację maszyny ze środowiskiem produkcyjnym i istniejącymi liniami przetwórczymi.

Parametry techniczne

  • Zasilanie elektryczne

    Moc
    4 kW
    Napięcie
    400 V N/PE
    Częstotliwość
    50 Hz (opcjonalnie 60 Hz)
  • Wymiary i masa

    Wymiary (dł. × szer. × wys.)
    1057 × 1525 × 1582 mm
    Waga
    406 kg
    Wysokość wlotu
    1340 mm
    Wysokość wylotu
    405 mm (270 mm z opcjonalnym rozładowaniem taśmowym)
  • Zakres cięcia

    Średnica surowca
    maks. 220 mm
    Grubość cięcia
    2,5–25 mm, regulacja ciągła
    Poziomy prędkości cięcia
    7
  • Wydajność

    Kostki ziemniaczane 10 mm
    do 8000 kg/h
    Plastry ziemniaczane 5 mm
    do 4000 kg/h
    Kostki papryka/kapusta 20 mm
    4500–5000 kg/h

Sprawdźmy, czy ten model ma sens w Twoim procesie

Jeśli chcesz dobrać właściwą wersję maszyny, warto zacząć od surowca, oczekiwanego efektu i miejsca maszyny w całej linii. Taka rozmowa zwykle wystarcza, żeby ocenić konfigurację i kolejny krok.