Przejdź do treści głównej

Sortowanie optyczne warzyw

Jeśli w Twoim procesie liczy się szybka i powtarzalna selekcja warzyw, dobór technologii trzeba oprzeć na charakterze surowca i tym, co rzeczywiście powinno zostać odrzucone. W tym obszarze pomagamy lepiej zapanować nad tym, co trafia dalej na linię.

Zobacz karty maszyn
Cebula sortowana optycznie na przemysłowej linii kontroli jakości.

Od sortowania zależy, co w ogóle trafia dalej

Przy rosnącej skali ręczna selekcja przestaje nadążać. Ludzie się męczą, kryteria płyną, a jakość partii zależy od zmiany i pory dnia. Sortownik optyczny porządkuje ten etap: te same kryteria i to samo tempo dla każdej partii.

  1. Wady, których nie widać przy taśmie

    Systemy optyczne oceniają kolor, kształt i uszkodzenia każdej sztuki przy pełnym tempie linii. Wychwytują też wady, które przy ręcznej selekcji łatwo przepuścić, zwłaszcza pod koniec zmiany.

  2. Kryteria pod produkt i odbiorcę

    To, co jest wadą przy jednym kontrakcie, przy innym mieści się w normie. Ustawienia sortowania da się dopasować do partii i wymagań odbiorcy, zamiast trzymać jeden kompromisowy standard dla wszystkich.

  3. Mniej dobrego surowca w odpadzie

    Sortowanie ogranicza straty w obie strony: nie przepuszcza wadliwych sztuk, ale też nie odrzuca dobrego produktu na zapas. Przy dużych wolumenach ta druga strona bywa ważniejsza.

  4. Stabilna jakość każdej partii

    Powtarzalny standard buduje pozycję wobec odbiorców i ogranicza reklamacje. Partia oceniona maszynowo jest przewidywalna niezależnie od dnia i obsady.

Sortowanie warzyw dopasowane do skali produkcji

Od sortowników optycznych wykrywających wady zewnętrzne i wewnętrzne, po sprawdzone linie mechaniczne do cebuli czy pomidorów — dobór technologii zależy od surowca, skali i wymaganego poziomu kontroli jakości.