Optimum Sorting

Magnus

Sortownik optyczny do najdelikatniejszej obsługi małych owoców miękkich — łączy w jednej maszynie inspekcję kamerą kolorową i wielospektralnym laserem, sortując przy wydajności 2–4 t/h bez uszkadzania surowca.

Delikatne sortowanie optyczne małych owoców

MAGNUS to sortownik optyczny zaprojektowany do najdelikatniejszej obsługi małych, wrażliwych owoców. Niskoobrotowy przenośnik strunowy (O-ring) z minimalnym spadkiem na wyjściu ogranicza uszkodzenia mechaniczne produktu podczas inspekcji i sortowania, bez utraty dokładności usuwania wad.

Maszyna łączy w jednym urządzeniu inspekcję kamerą kolorową wysokiej rozdzielczości oraz detekcję laserową wielospektralną, eliminując konieczność stosowania dwóch osobnych sortowników. Kamera wykrywa odchylenia koloru, rozmiaru i kształtu, a laser — dzięki kilku wiązkom o różnych długościach fal — identyfikuje strukturę i cechy biologiczne owocu, co pozwala wychwycić miękkie i pomarszczone egzemplarze oraz usunąć ciała obce: drewno, plastik, kamień czy szkło.

Podstawowa rama MAGNUS ma modułową, higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, dzięki czemu maszynę można łatwo skonfigurować pod bieżące potrzeby, a także rozbudować o nowe technologie po instalacji. Sortownik pracuje pod kontrolą oprogramowania CUMULUS, zapewniającego integrację z resztą linii oraz zdalny serwis 24/7.

Do jakich produktów
MAGNUS sprawdza się przy sortowaniu małych, delikatnych owoców miękkich: jagód, jeżyn, wiśni, żurawiny i malin. Konstrukcja maszyny jest dedykowana produktom podatnym na uszkodzenia mechaniczne, gdzie standardowy sortownik taśmowy powodowałby zbyt duże straty.
Kiedy ten kierunek ma sens
Ten kierunek sprawdza się tam, gdzie trzeba pogodzić wysoką dokładność wykrywania wad z zachowaniem integralności delikatnego surowca — przy wydajności rzędu 2–4 t/h, zależnie od wielkości owoców i jakości partii. Połączenie kamery i lasera w jednej maszynie pozwala uniknąć inwestycji w dwa osobne sortowniki.
Jaką rolę pełni w procesie
MAGNUS pracuje jako końcowy etap kontroli jakości przed pakowaniem lub dalszym przetwarzaniem, usuwając owoce z wadami koloru, kształtu i struktury oraz zanieczyszczenia obce. Podwójny system odrzutu pozwala oddzielić miękkie lub zgniłe owoce w dół, zapobiegając zanieczyszczeniu dobrego produktu ich sokiem.

Co wyróżnia tę maszynę

Niskoobrotowy przenośnik O-ring
64 struny przenośnika i minimalny spadek na wyjściu ograniczają uszkodzenia mechaniczne delikatnych owoców podczas inspekcji i sortowania.
Kamera kolorowa wysokiej rozdzielczości
Zaawansowany system kamer wykrywa odchylenia koloru, rozmiaru i kształtu owoców z dużą precyzją.
Multispektralna detekcja laserowa
Do sześciu laserów o różnych długościach fal, skanujących do 3333 razy na sekundę z rozdzielczością 0,3 mm, identyfikuje strukturę owocu i wykrywa ciała obce: drewno, plastik, kamień, szkło.
Podwójny system odrzutu
64 zawory (po jednym na każdą strunę) pozwalają oddzielić wady koloru od miękkich lub zgniłych owoców, kierując je w dół, by nie zanieczyścić sokiem dobrego produktu.
Modułowa, higieniczna rama
Rama ze stali nierdzewnej 304 w klasie ochrony IP65 spełnia standardy higieniczne, jest łatwa w utrzymaniu i pozwala na rozbudowę maszyny o nowe technologie po instalacji.
Oprogramowanie CUMULUS i serwis zdalny
Wspólna platforma operacyjna i sortująca CUMULUS gwarantuje integrację z linią, a zdalny serwis 24/7 skraca czas reakcji przy ewentualnych awariach.

Zobacz maszynę w praktyce

Parametry techniczne

Wydajność i detekcja
Szerokość inspekcji
1000 mm
Wydajność
2–4 t/h (zależnie od wielkości owoców i jakości surowca)
Prędkość skanowania lasera
do 3333 skanów/s
Rozdzielczość optyczna
0,3 mm
Zawory odrzutowe
64 szt., rozstaw 15 mm
Zasilanie
Napięcie
230 VAC
Częstotliwość
50/60 Hz
Moc
5 kW
Powietrze sprężone
Ciśnienie
2–5 bar
Średnie zużycie
1200 l/min
Filtr
0,1 µm, suchy
Przyłącze
1"
Wymiary i masa
Długość
2645 mm
Wysokość
2170 mm
Szerokość
1410 mm
Rama i obudowa
Materiał
stal nierdzewna 304
Klasa ochrony
IP65
Poziom hałasu
ok. 75 dB(A) przy pracy zaworów powietrznych

Sprawdźmy, czy ten model ma sens w Twoim procesie

Jeśli chcesz dobrać właściwą wersję maszyny, warto zacząć od surowca, oczekiwanego efektu i miejsca maszyny w całej linii. Taka rozmowa zwykle wystarcza, żeby ocenić konfigurację i kolejny krok.