Pełna kontrola jakości sortowania orzechów – każda sztuka pod kontrolą dzięki Ventus – wdrożenie w NCP Group

Założona w 2017 roku holenderska Nuts Cleaning and Packaging czyli NCP Group bardzo szybko zbudowała pozycję jednego z kluczowych graczy w obszarze przetwórstwa i pakowania orzechów. Fundamentem ich działalności jest powtarzalna jakość, bezpieczeństwo produktu oraz stabilność procesu produkcyjnego.

Aby to osiągnąć, firma kilka lat temu wdrożyła technologię sortowania optycznego od Optimum Sorting. Dziś system Ventus stanowi jeden z kluczowych elementów ich linii technologicznej.

Jak podkreśla Mark Klopstra Dyrektor Generalny Grupy NCP

,,To była inwestycja nie tylko w maszynę, ale w kontrolę procesu i powtarzalność jakości.”

Sortowanie orzechów – od surowca do produktu końcowego

„NCP powstało w 2017 roku. Dzięki lokalizacji w pobliżu portu w Rotterdamie szybko staliśmy się partnerem dla klientów międzynarodowych. Dziś obsługujemy cały proces: od pozyskania surowca, przez czyszczenie, aż po sortowanie i pakowanie” — wyjaśnia Mark Klopstra.

Zakład przetwarza różne rodzaje orzechów, w tym:

• nerkowce
• pistacje
• orzechy włoskie
• orzechy laskowe
• migdały

Każda partia musi spełniać wysokie wymagania jakościowe i standardy bezpieczeństwa żywności. Bez precyzyjnego sortowania optycznego nie ma powtarzalnego produktu końcowego.

W praktyce oznacza to konieczność skutecznego usuwania:

• fragmentów łupin
• drewna
• plastiku
• uszkodzeń spowodowanych przez owady

Dlaczego klasyczne rozwiązania przestały wystarczać?

Przed wdrożeniem sortowania optycznego NCP korzystało z:

• sortowania mechanicznego
• systemów rentgenowskich

Jaki był problem? Ograniczona skuteczność + duży udział pracy ręcznej w kontroli jakości.

„W wielu przypadkach nadal konieczna była ręczna weryfikacja jakości, która ograniczała wydajność całej linii i obciążała proces produkcyjny.”

Dodatkowo ręczne sortowanie:

• pozwala ocenić tylko jedną stronę produktu
• zwiększa ryzyko przeoczenia defektów
• nie zapewnia pełnej powtarzalności

Innymi słowy to człowiek, a nie technologia, decydował o jakości końcowego produktu.

Ventus to realna kontrola jakości, nie tylko sortowanie

Wdrożenie Ventus poprzedziły testy na rzeczywistym materiale, które przesądziły o decyzji.

„Przetestowaliśmy nasz własny materiał w Optimum Sorting. Wyniki od początku były bardzo przekonywujące.”

Ventus to sorter typu free-fall (swobodnego spadku), wykorzystujący technologię laserową. System jest elastyczny i może być stosowany do różnych produktów.

Co realnie zmieniło się w procesie:

✔️ eliminacja wąskiego gardła w postaci ręcznej kontroli jakości
✔️ wyższa wydajność całej linii
✔️ większa powtarzalność produktu końcowego
✔️ ograniczenie wpływu czynnika ludzkiego na wynik sortowania

To nie jest już samo sortowanie optyczne, lecz kontrola jakości zintegrowana bezpośrednio z procesem produkcyjnym.

Wydajność, która przekłada się na wynik finansowy

„Dzięki Ventus możemy przetwarzać większe ilości produktu przy mniejszym zaangażowaniu pracy ręcznej.”

Najważniejsze efekty:

• ograniczenie konieczności ręcznej weryfikacji produktu
• zwiększenie wydajności linii
• redukcja strat surowca
• stabilna, przewidywalna produkcja

Mniej strat to większa efektywność i realne oszczędności

„Wyższa dokładność sortowania pozwoliła nam ograniczyć ilość odrzutów, co bezpośrednio wpływa na redukcję strat i poprawę efektywności procesu naszych klientów”

mniej błędnych odrzutów = większy uzysk = realna oszczędność

Poprawa jakości produktu została zauważona przez klientów.

„Reakcje klientów są bardzo pozytywne, a poziom ich satysfakcji wyraźnie wzrósł”

Efekt końcowy:

• czystszy produkt
• stabilna jakość
• mniej reklamacji
•  i możliwość oferowania bardziej konkurencyjnych cen

Ventus nie jest „kolejnym sorterem”. To narzędzie do:

• kontroli jakości
• zwiększania wydajności
• ograniczania strat

I dokładnie dlatego takie rozwiązania dziś wygrywają dając:

• mniej pracy ręcznej
• więcej kontroli w procesie
• powtarzalny efekt końcowy

Wsparcie techniczne i serwis

NCP podkreśla również znaczenie wsparcia ze strony Optimum Sorting:

• możliwość zdalnego dostępu do maszyn
• pomoc przy uruchomieniu systemu
• dostęp do zespołu technicznego
• serwis dostępny 24/7

Podsumowanie

Wdrożenie systemu Ventus pozwoliło NCP Group zwiększyć wydajność produkcji, poprawić jakość produktów oraz ograniczyć straty. Technologia sortowania optycznego w orzechach stała się ważnym elementem ich procesu produkcyjnego.

Autor: Optimum Sorting
Tłumaczenie i redakcja: Paweł Najbar
Oryginalny tekst: https://www.optimum-sorting.com/en/ncp-group/