

Multiweigh
MW XV-GS
Waga wielogłowicowa MultiWeigh MW XV-GS dozuje delikatne produkty — ciasteczka, wafle, cukierki i makaron — bez ich uszkadzania, z wydajnością do 120 cykli na minutę.
Delikatne ważenie i dozowanie produktów kruchych
MW XV-GS to waga wielogłowicowa zaprojektowana do obsługi produktów podatnych na uszkodzenia mechaniczne — ciasteczek, wafli, cukierków i makaronu. Napęd bezpośredni (Direct Drive) oparty na silnikach krokowych, bez sprężyn odciągających, zapewnia precyzyjny i szybki ruch klap leja (hoppergate), który dozuje produkt bez łamania i kruszenia.
Każdy moduł wykonawczy ma własną celę pomiarową i zintegrowaną elektronikę, a system multiweigh® „Hopper Control” rozpoznaje i sygnalizuje usterki poszczególnych głowic. Maszyna działa w oparciu o sterowanie wieloprocesorowe z dotykowym panelem operatorskim, obsługującym do 200 zapisanych programów w wielu językach; automatycznie optymalizuje prędkość produkcji i średnią wagę porcji.
Budowa modułowa i leje w pełni wymienne bez użycia narzędzi skracają czas mycia i przezbrojenia. Stopień ochrony IP67 i wyższy, zgodność z OIML R 61 oraz zatwierdzenie PTB pozwalają stosować wagę w liniach objętych kontrolą metrologiczną.
Do jakich produktów
Waga jest przeznaczona do najdelikatniejszej obsługi produktów kruchych i podatnych na uszkodzenia: ciasteczek, wafli, cukierków oraz makaronu. Dostępne są też wykonania specjalne dla produktów lepkich, kruchych i granulowanych.
Warianty i tryb pracy
Seria obejmuje cztery modele różniące się liczbą głowic i wydajnością: MW XV 10-1.0-GS, MW XV 14-1.5-GS, MW XV 20-1.0-GS oraz MW XV 24-1.0-GS. Warianty 20- i 24-głowicowe pracują w trybie 2-Mix lub 3-Mix, co pozwala tworzyć na jednej maszynie porcje mieszane z kilku składników (np. zestawy słodyczy, mieszanki przekąskowe).
Jaką rolę pełni w linii
MW XV-GS dozuje i waży porcję produktu bezpośrednio przed etapem pakowania, współpracując z maszyną pakującą lub taśmą odbiorczą. Krótkie odstępy między czyszczeniami i szybko odłączane części kontaktowe z produktem ułatwiają utrzymanie linii w ruchu bezobsługowym.
Co wyróżnia tę maszynę
Precyzyjne i delikatne dozowanie
Napęd bezpośredni bez sprężyn odciągających steruje ruchem klap leja tak, by dozować kruche produkty bez ich łamania, przy zachowaniu wysokiej dokładności wagowej.
Sterowanie wieloprocesorowe multiweigh®-PC
Dotykowy panel operatorski z wielojęzycznym interfejsem przechowuje do 200 programów produktowych i pozwala szybko przełączać się między recepturami.
Automatyczna optymalizacja pracy
System na bieżąco optymalizuje prędkość produkcji i średnią wagę porcji, a program kalibracji i automatyczne tarowanie utrzymują dokładność bez interwencji operatora.
Budowa modułowa
Moduły wykonawcze z własną celą pomiarową i elektroniką oraz w pełni wymienne leje pozwalają szybko czyścić i przezbrajać maszynę bez użycia narzędzi.
Zgodność metrologiczna i szczelność IP67
Zatwierdzenie PTB i zgodność z normą OIML R 61 umożliwiają pracę w liniach objętych kontrolą metrologiczną, a stopień ochrony IP67 i wyższy chroni elektronikę przed wodą podczas mycia.
Zdalna diagnostyka i serwis VPN
Autodiagnostyka z raportem błędów oraz zdalna konserwacja przez VPN skracają czas reakcji serwisu, a system multiweigh® „Hopper Control” od razu wskazuje usterkę konkretnej głowicy.
Parametry techniczne
Warianty modelowe i wydajność
- MW XV 10-1.0-GS
- 5–500 g, 750 ccm, 40 cykli/min
- MW XV 14-1.5-GS
- 5–1000 g, 3000 ccm, 60 cykli/min
- MW XV 20-1.0-GS
- 5–500 g, 750 ccm, 80 cykli/min, tryb 2-Mix
- MW XV 24-1.0-GS
- 5–500 g, 750 ccm, 120 cykli/min, tryb 2-Mix i 3-Mix
Sterowanie i oprogramowanie
- Panel sterowania
- dotykowy, wielojęzyczny
- Liczba programów
- 200 ustawień
- Diagnostyka
- autodiagnostyka z raportem błędów
- Serwis zdalny
- dostęp VPN
Konstrukcja i zgodność
- Stopień ochrony
- IP67 i wyższy
- Napęd
- bezpośredni (Direct Drive), bez sprężyn odciągających
- Poziom hałasu
- poniżej 75 dB
- Certyfikaty
- zatwierdzenie PTB, zgodność z OIML R 61

Sprawdźmy, czy ten model ma sens w Twoim procesie
Jeśli chcesz dobrać właściwą wersję maszyny, warto zacząć od surowca, oczekiwanego efektu i miejsca maszyny w całej linii. Taka rozmowa zwykle wystarcza, żeby ocenić konfigurację i kolejny krok.
Powiązane produkty
Jeśli szukasz rozwiązania dla innego surowca albo innego etapu procesu, sprawdź podobne maszyny z tej kategorii. To dobry punkt wyjścia, gdy linia wymaga innej wydajności lub innej logiki pracy.



