Nowoczesne sortowanie w przetwórstwie owoców i warzyw – od klasycznego sortowania do sortowania optycznego i jakości wewnętrznej

Sortowanie owoców i warzyw nie jest nowością – od lat stanowi jeden z kluczowych etapów procesu technologicznego w zakładach przetwórczych i pakowalniach. Zmienia się jednak poziom precyzji, automatyzacji oraz możliwości technologicznych. Obecnie coraz większe znaczenie ma sortowanie optyczne oraz ocena jakości wewnętrznej produktu, które dynamicznie się rozwijają i wyznaczają nowy standard w branży.

Sortowanie – fundament jakości produktu

Celem sortowania zawsze było jedno: zapewnienie możliwie jednorodnej i powtarzalnej jakości surowca trafiającego do klienta.

Tradycyjne metody obejmowały:

• sortowanie ręczne,
• sortowanie mechaniczne według wielkości i wagi,
• podstawowe systemy wizyjne o ograniczonej dokładności.

Rozwiązania te nadal znajdują zastosowanie, jednak przy rosnących wymaganiach rynku coraz częściej okazują się niewystarczające.

Sortowanie optyczne – kolejny etap rozwoju technologii

Nowoczesne sortowniki optyczne wykorzystują zaawansowane systemy wizyjne oraz analizę obrazu w czasie rzeczywistym. Kamery wysokiej rozdzielczości, precyzyjne oświetlenie i odpowiednio dobrane algorytmy pozwalają analizować każdy produkt z dużą dokładnością.

W praktyce umożliwia to sortowanie pod kątem:

• koloru i stopnia dojrzałości,
• uszkodzeń mechanicznych,
• przebarwień i defektów powierzchni,
• kształtu i deformacji,
• jednorodności partii towaru.

Efektem jest bardziej powtarzalna jakość produktu, mniejsza liczba reklamacji oraz lepsze dopasowanie do wymagań sieci handlowych i odbiorców eksportowych.

Sortowanie na jakość wewnętrzną – kierunek, który najszybciej się rozwija

Najbardziej dynamicznie rozwijającym się obszarem jest obecnie sortowanie pod kątem jakości wewnętrznej produktu.
Dzięki technologiom opartym m.in. o NIR (bliska podczerwień) oraz zaawansowanej analizie danych możliwa staje się ocena cech, których nie da się ocenić wzrokowo.

W zależności od rozwiązania technologicznego możliwe jest wykrywanie m.in.:

• uszkodzeń miąższu,
• pustych przestrzeni wewnątrz produktu,
• początkowych zmian gnilnych,
• nieprawidłowej struktury wewnętrznej.

To szczególnie istotne w przypadku produktów kierowanych do sieci handlowych, eksportu oraz segmentu premium, gdzie jakość wewnętrzna produktu ma kluczowe znaczenie.

Co zyskuje zakład dzięki nowoczesnemu sortowaniu?

Z punktu widzenia produkcji i ekonomii wdrożenie nowoczesnych systemów sortowania przekłada się na konkretne efekty:

• większą stabilność jakości partii towaru,
• ograniczenie strat surowca,
• zmniejszenie liczby reklamacji,
• lepsze dopasowanie do specyfikacji odbiorców,
• wzrost wydajności całej linii technologicznej.

Dla wielu zakładów nie jest to już element „innowacyjny”, ale konieczność wynikająca z oczekiwań rynku.

Dobór technologii ma kluczowe znaczenie

Nie każda linia produkcyjna wymaga od razu najbardziej zaawansowanych rozwiązań. Kluczowe jest dopasowanie technologii do:

• rodzaju produktu,
• skali produkcji,
• wymagań odbiorców,
• planów rozwoju zakładu.

Dlatego coraz większe znaczenie ma nie tylko samo urządzenie, ale również właściwe doradztwo technologiczne oraz przemyślany projekt całego procesu.